Avec une demande croissante d’aluminium, d’acier et de ciment, le besoin de coke de pétrole en tant que combustible pour les industries productrices devrait croître de manière constante dans les années à venir. D’où la nécessité de disposer d’installations de stockage répondant aux normes les plus strictes en matière de sécurité, de responsabilité environnementale et de performances opérationnelles. Comment développer les raffineries, les ports et les usines de production déjà surchargés ? En utilisant le stockage vertical. Le gain d’espace a été décisif pour l’entrepreneur EPC KT, qui a choisi le système Eurosilo pour la nouvelle unité de cokéfaction de la raffinerie INA à Rijeka, en Croatie.
Gagner de l’espace
En choisissant de travailler avec le stockage vertical compact de l’Eurosilo, KT a pu positionner l’installation de stockage à proximité de la nouvelle unité de cokéfaction qu’elle construit à la raffinerie de Rijeka, en Croatie. Cela lui permet, ainsi qu’à l’INA, l’utilisateur final, d’économiser les coûts considérables liés à l’aménagement du terrain en bord de mer, où se trouve le site de production. Par rapport au stockage conventionnel dans des halls de stockage, le système Eurosilo réduit l’espace nécessaire à seulement 25 % pour la même quantité de coke de pétrole. Le coke de pétrole est dérivé du pétrole brut au moyen d’un processus de craquage qui a lieu dans l’unité de cokéfaction.
Des normes très élevées
Comme toujours, les normes de sécurité dans l’industrie pétrochimique sont extrêmement élevées. Mais, comme pour la centrale électrique de Hunutlu, l’emplacement en bord de mer a ajouté une longue liste d’exigences spécifiques pour répondre aux problèmes environnementaux. Grâce au stockage entièrement fermé du coke de pétrole dans le silo, il n’y a pas de sources d’émission de poussières dans l’environnement. Dans le silo, le flux de coke de pétrole est contenu dans une goulotte de chargement télescopique. Pendant le stockage, l’état du coke de pétrole est surveillé en permanence par des capteurs de détection de gaz afin de s’assurer que les risques potentiels sont détectés à un stade précoce. Le système est conforme aux normes NFPA/ATEX. Afin de garantir une production sans faille au taux requis, le silo de coke de pétrole est équipé d’un système de trémie redondant. Le flux est contrôlé par des unités de décharge vibrantes pour permettre un flux constant et fiable vers le système de chargement des navires. Les navires peuvent être chargés à la vitesse maximale sans aucun retard.
Phase de construction du silo
ESI a reçu l’ordre de fournir le silo à coke de pétrole de pointe en 2021. Toutes les pièces mécaniques et électroniques ont été conçues, produites, testées et livrées sur le site. Actuellement, la structure civile en béton est en cours de construction, ce qui signifie que les parois du silo sont formées par glissement sur les fondations solides du site de construction. Richard Spaargaren, directeur des ventes d’ESI, explique : « Bien sûr, nous nous appuyons sur l’expérience acquise avec les silos jumeaux de coke de pétrole attribués à Orpic à Oman. Mais le facteur décisif – le gain d’espace précieux sur les sites de production – s’applique à de nombreux autres producteurs qui doivent répondre à la demande croissante de coke de pétrole dans les années à venir. »
